Con la llegada del verano, el consumo de cerveza en nuestro país se eleva exponencialmente. De hecho, España es el primer país de Europa en términos de ventas de cerveza, con un aumento del 6% en valor impulsado por la subida de los precios y un aumento del 1,5% en volumen, según los últimos datos de Nielsen. Pero a medida que aumenta la producción, es importante también reforzar los mecanismos de limpieza y desinfección en la industria, tal y como recomienda Cleanity, empresa especializada en higiene industrial.

Tal como comenta Mariam Burdeos, Directora General de Cleanity, “aunque el sector de producción de bebidas engloba a múltiples empresas con un rango muy amplio de casuísticas, es cierto que la suciedad inorgánica que podamos encontrar en una planta cervecera es diferente de la que podemos encontrar en una dedicada a la producción de refrescos o bebidas alcohólicas. Así, es necesario tener en cuenta determinados factores específicos no sólo de esta industria de bebidas, sino de la cervecera en particular, a la hora de hablar de una correcta limpieza y desinfección.”

Cleanity ha identificado unos puntos críticos comunes que han de ser tenidos en cuenta en los procesos de L+D de las Industrias de bebidas y que se incluyen en el Manual de Buenas Prácticas que ha elaborado Cleanity junto con la patronal de Alimentación y Bebidas, FIAB: 

1. Zonas de recepción  
Es la zona a la que generalmente se le presta menor atención y sin embargo es la puerta de entrada de mayor riesgo microbiológico, pues debido al origen agrícola de la materia prima son una fuente de carga de contaminación.
 
Todas las tolvas de descarga y conducciones hasta el lavado en caso de la fruta o de primera filtración en caso de los líquidos, deben enjuagarse en un primer paso para posteriormente ser limpiadas con un detergente que produzca un total arrastre de la suciedad antes de aplicar un desinfectante.

2. Zonas de producción  
En las industrias de bebidas se produce un elemento líquido, por tanto, la limpieza y desinfección de los equipos se realizan mayoritariamente por sistemas CIP.
 
En estos sistemas deberemos tener como factor principal para la eficiencia de los mismos la velocidad/caudal, que, añadido a la temperatura, a la duración del ciclo y a la solución química o bioquímica elegida, nos permitirá alcanzar las cuotas de desinfección requeridas.
 
En las empresas cerveceras se deben utilizar soluciones ácidas en el proceso de limpieza para eliminar la piedra de la cerveza mientras que, por ejemplo, en las cubas de fermentación de las industrias vinícolas se elimina el bitartrato de potasio o crémor tártaro con un producto muy alcalino y se recomienda utilizar un oxidante (por ejemplo, detergente clorado) para atacar las coloraciones provenientes de los taninos.
 
El diseño de las conducciones es fundamental en estos sistemas. Todo el circuito en el que se realice un ciclo de limpieza, enjuague o desinfección, debe tener el mismo diámetro y no deben existir huecos internos o zonas muertas al circular la solución por el interior del sistema para evitar acumulaciones de producto y malos enjuagues.
 
Los intercambiadores, fundamentales en estas empresas, deberán ser tratados con una solución ácida periódicamente. De este modo, además de prevenir un foco de acumulación de riesgo, evitaremos la perdida de eficiencia térmica.

3. Zonas de envasado  
El último ciclo en todas las industrias de bebidas es el envasado. Los equipos que deben tener una prevención mayor son la embotelladora y la taponadora en caso de que los productos no se envasen en Brik.
 
En las boquillas de las embotelladoras es conveniente realizar desinfecciones intermedias en el ciclo productivo con soluciones alcohólicas que eliminen los restos de líquidos.
 
Es conveniente establecer periódicamente una desinfección por vía aérea (DVA) en la zona de envasado para evitar una contaminación fúngica, evitando por tanto la posible aparición de mohos.
 
Más información: info@cleanity.com

Solicita pinchando aquí una copia del Manual de Buenas Prácticas para la Industria de Alimentación y Bebidas elaborado junto a FIAB 



 

Valencia Basket ha alcanzado un acuerdo con la compañía valenciana Cleanity para que se convierta en patrocinador del club taronja durante la temporada 2019-20, por lo que esta empresa especializada en soluciones de limpieza e higiene en el sector industrial se une y amplía la gran familia de patrocinadores y colaboradores del Club.

El acuerdo ha sido rubricado en las oficinas de Cleanity en Cheste por Mariam Burdeos, directora general de Cleanity y por Paco Raga, consejero delegado de Valencia Basket.

El logotipo del nuevo patrocinador taronja aparecerá en varios soportes, incluyendo la publicidad estática y en los banners LED entre otros. Su apuesta por Valencia Basket nace con vocación de prestar su apoyo a los dos equipos profesionales de nuestro Club, por lo que Cleanity tendrá presencia en los partidos tanto del primer equipo masculino como del primer equipo femenino, que esta temporada se estrena en competiciones europeas.


El consejero delegado de Valencia Basket, Paco Raga, señalaba tras la firma que “estamos encantados de que Cleanity se una la familia de patrocinadores de nuestro Club y que nos acompañe en nuestro camino, empezando por la ilusionante temporada que se nos presenta”.


Mariam Burdeos, directora general de Cleanity, comentaba que “estamos muy contentos de apoyar al club Valencia Basket con el que nos sentimos reflejados por compartir la misma filosofía de la cultura del esfuerzo y valores. Le deseamos todo el éxito en la nueva temporada en la que le acompañaremos por primera vez como patrocinadores”

El nuevo patrocinador taronja nació el 2006 con el propósito de mejorar la calidad de vida de las personas garantizando la limpieza, la seguridad alimentaria y la salud ofreciendo para ello soluciones de higiene industrial personalizadas. Unas respuestas que no se quedan solo en la fabricación y distribución de un amplio catálogo de productos como desinfectantes, desengrasantes, limpiadores, abrillantadores o jabones para la higiene personal. Cleanity ofrece un proceso de 360º que asegura una solución idónea para cada caso elaborando un plan de limpieza, formar el equipo adecuado y mejorar este proceso circular de manera permanente para asegurar la satisfacción del cliente.  

Mariam Burdeos, Directora General de Cleanity, ha renovado su cargo como vocal en el Consejo Rector del Centro Tecnológico AINIA, tal y como se ha aprobado en la última Asamblea General extraordinaria, en la que también se ha procedido a la elección de los consejeros, tanto para cubrir los puestos a renovar, como para cubrir las dos vocalías vacantes. 

Después de cuatro años formando parte de AINIA, centro de referencia en el desarrollo tecnológico, calidad de producción y competitividad,  seguir formando parte de esta institución “permite a Cleanity conocer de primera mano e influir en las líneas estratégicas que marcaran las actividades de I+D+i durante los próximo años, reforzando el papel de Cleanity como empresa referente y a la vanguardia de la innovación en el sector de la Higiene Industrial, velando siempre por los estándares más altos de seguridad alimentaria”, tal y como comenta Mariam Burdeos.

Según explica, “AINIA representa para nosotros un centro de referencia de soluciones integrales innovadoras y tecnológicas. Sus más de 30 años de experiencia, siempre impulsando la innovación y rodeándose de un gran capital humano, han permitido que trabajar junto a ellos sea sencillo y enriquecedor, y solo tenemos palabras de agradecimiento por el gran apoyo que da al sector empresarial”.“Tener un partner como AINA nos ha permitido avanzar día a día para estar a la vanguardia de la innovación en el ámbito de la higiene industrial” 

Asimismo, la Asamblea de AINIA también ha decidido que Aceitunas Torrent, S.L. e Indespan sean los nuevos Consejeros que se incorporen al Consejo Rector, que ha quedado constituido por 27 miembros.

 Adjuntamos vídeo en el que ha colaborado la Directora General de Cleanity para contar su experiencia como partner de AINIA: https://youtu.be/51HlRUITKEw 

Este mes hablamos sobre las Buenas prácticas en la limpieza y desinfección de la Industria Cárnica en el portal web de Tecnoalimen, medio de referencia de los sectores de Tecnología de la Alimentación y Packaging, firma el artículo Antonio Alberola, Director de Producto en Cleanity.

Pincha aquí y lee el artículo

En el artículo hablamos de tres elementos básicos, como son:

• - El diseño higiénico de las instalaciones
• - La correcta formación del personal de limpieza 
• - La prevención y eliminación de biofilms

Estos tres aspectos se recogen y detallan junto con muchos más en el “Manual de Buenas Prácticas en la limpieza y desinfección de Industrias de Alimentación y Bebidas” editado recientemente por Cleanity en colaboración con la Federación Española de Industrias de Alimentación y Bebidas (FIAB).

Solicita pinchando aquí una copia del Manual de Buenas Prácticas